مسامير آلة عموم الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم تصنيع هذا النوع من البراغي باستخدام عملية المعالجة الباردة. إنه يتوافق مع معايير درجة القوة مثل A2-70. الحد الأدنى لقوة الشد هو 700 ميجا باسكال. وهذا يضمن أن الخيوط أقل عرضة للانزلاق أو التشوه تحت الضغط.

على سبيل المثال، يمكن للمسمار M5 أن يتحمل قوة شد ثابتة تبلغ حوالي 1400 كجم. يمكن لهذه القوة أن تلبي احتياجات التثبيت لمعظم الهياكل الميكانيكية. ويوفر الضمان الأساسي للتشغيل الآمن للمعدات.

يجمع تصميم رأس المقلاة بين خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ للحفاظ على قوة تثبيت ثابتة. في اختبارات الاهتزاز، يكون معدل الاحتفاظ بالقوة المحورية أعلى بنسبة 15%-20% من معدل البراغي المجلفنة العادية.

وهذا يعني أنه من غير المرجح أن يتم فك الاتصال في بيئة تهتز. وهو مناسب بشكل خاص للمعدات الميكانيكية التي تتطلب ثباتًا طويل الأمد-. وهذا يقلل من متطلبات الصيانة ومخاطر السلامة.

يحافظ الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على أداء مستقر من -200 درجة إلى +400 درجة. بأخذ الفولاذ المقاوم للصدأ 304 كمثال، فإن متانة التأثير لا تزال أعلى من 50J عند -100 درجة.

عند درجة حرارة عالية تصل إلى 300 درجة، تنخفض قوة الشد بنسبة 15% فقط. ولذلك، يمكن استخدام نفس المسمار في كل من معدات التجميد والخبز. وهذا يبسط إدارة المشتريات والمستودعات.

معامل الاحتكاك السطحي للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مستقر بين 0.14-0.18. يمكن التحكم في تقلب معامل عزم الدوران ضمن ±0.02. في التجميع الآلي، يؤدي ذلك إلى تحسين دقة عزم الدوران إلى ±8%.

التحكم الدقيق أعلى بنسبة 30% تقريبًا من البراغي العادية. وهذا أمر بالغ الأهمية لصناعات مثل صناعة السيارات. إنه يضمن موثوقية تحميل مسبق وتجميع أكثر اتساقًا.

• يمكن لفيلم التخميل السطحي أن يقاوم الأكسدة بشكل فعال. في اختبار رش الملح القياسي،-يمكن أن تدوم المنتجات عالية الجودة لأكثر من 480 ساعة دون أن تحمر

الصدأ، مما يجعلها مناسبة للبيئات الرطبة.

• إنه يتمتع بقوة إجهاد عالية ويمكنه تحمل أكثر من عشرات الملايين من الأحمال الدورية في بيئة الاهتزاز، مما يقلل بشكل كبير من خطر الكسر العرضي.

• في اختبار الاهتزاز، يكون معدل الاحتفاظ بالقوة المحورية أعلى بنسبة 15%-20% من معدل البراغي العادية، مما يجعل الاتصال أكثر متانة واستقرارًا، ويقلل من الصيانة.

• معامل الاحتكاك السطحي مستقر ومعامل عزم الدوران به تقلبات صغيرة. إنه يساعد على تحقيق التجميع الدقيق وتحسين اتساق المنتج وموثوقيته.