مسامير للعوارض الفولاذية

تؤثر طبقة الضغط الضاغط المتبقية الناتجة عن عملية تشكيل لفة الخيط لمسامير العوارض الفولاذية في الجزء السفلي من الخيط بشكل كبير على مقاومة التعب. وفقًا لطريقة اختبار SAE J1237 لعمر الكلال لخيوط درفلة التثبيت، بعد لف مسامير M22 من الدرجة 10.9، يمكن أن تصل صلابة سطح الجزء السفلي من الخيط إلى HRC 38 إلى 42، وهو أعلى بحوالي 15٪ من صلابة القاعدة. في الوقت نفسه، وفقًا لـ ASTM في اختبار إجهاد الدورة المنخفضة E606-، عندما يكون سعة الضغط المحوري 150 ميجا باسكال، يمكن أن يصل عدد دورات فشل البراغي الملولبة المدرفلة إلى أكثر من 4 ملايين مرة، في حين أن قطع الخيوط يمكن أن تحافظ فقط على 2.5 مليون مرة تحت نفس الضغط، ويمتد عمر الكلال بحوالي 60%. أثناء عملية التصنيع، يجب فحص ثلاث قطع من كل دفعة بشكل عشوائي لاختبار الجسيمات المغناطيسية للتأكد من عدم وجود -شقوق دقيقة أو عيوب قابلة للطي في جذر الخيط وفقًا لمعايير ISO 9934. يجب أن تكون صلابة فيكرز للمسامير النهائية ثابتة في نطاق من 320 إلى 360 عند قياسها وفقًا لمعيار ISO 6507 لضمان توحيد هيكل التبريد، وبالتالي توفير اتصالات موثوقة في عوارض نقل المباني العالية الارتفاع - وعقد الجمالون الثقيلة-.

 

 

حلول مكافحة التآكل- لها تأثير كبير على الأداء المتين لمسامير العوارض الفولاذية. تعمل الجلفنة بالغمس الساخن وطلاءات Dacromet بشكل مختلف تمامًا في البيئات المختلفة. وفقًا لاختبار رش الملح ASTM B117، عندما لا يقل سمك الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن عن 85 ميكرون، يمكنها تحمل أكثر من 1000 ساعة في رش الملح المحايد قبل ظهور الصدأ الأحمر، مما يجعلها مناسبة للبيئات الجوية الساحلية. على الرغم من أن سمك طبقة Dacromet يتراوح من 8 إلى 12 ميكرون فقط، إلا أن هيكلها المتقشر المصنوع من الألومنيوم والزنك-لا يمكن أن يحافظ على عدم تآكل المصفوفة لمدة 800 ساعة عند اختبارها وفقًا لمعيار DIN 50021، ويعد غياب خطر التقصف الهيدروجيني أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص بالنسبة للمسامير عالية القوة-. وفقًا لطريقة اختبار قوة التثبيت لعزم الدوران ISO 16047، يتراوح معامل الاحتكاك لطلاء Dacromet بين 0.08 و0.15، وهو أكثر ثباتًا من معامل الجلفنة بالغمس الساخن - من 0.15 إلى 0.25.

 

 

فهو يقلل من انحراف قوة التحميل المسبق الفعلي من زائد أو ناقص 15% إلى زائد أو ناقص 8%، مما يجعل عزم دوران التثبيت المحسوب وفقًا لـ VDI 2230 أكثر قابلية للتكرار. بعد التثبيت، يجب إعادة اختبار معامل عزم الدوران وفقًا للمواصفة GB/T 3632 للتأكد من أن الانحراف المعياري لمعامل عزم الدوران لكل دفعة من البراغي لا يتجاوز 0.02 لتجنب الضغط غير المتساوي على عقد العوارض الفولاذية بسبب عوامل الاحتكاك المنفصلة. خاصة في أسطح الملاعب- الطويلة والعوارض الدافعة للمنشآت الصناعية، يرتبط متطلب التحكم هذا ارتباطًا مباشرًا بسلامة الهيكل على المدى الطويل-.

 

 

 

 

 

 

 

الحصول على رسومات من العملاء أو إنشاء رسومات بناءً على مواصفاتهم أو عيناتهم.

يتم التصديق على الرسومات والمواد الخام للمنتج والمعالجة السطحية والتفاصيل الأخرى من قبل الطرفين.

 

 

 

 

تقديم عرض أسعار، والتأكد من دقة كمية الطلب، وتضمين جميع التفاصيل ذات الصلة،

مثل شروط الدفع، وشروط التجارة، ونوع التغليف، وما إلى ذلك.

 

 

 

اتبع الرسومات والعينات الأصلية بدقة عند إنتاج البضائع.

تم تعبئتها بعناية وتسليمها للعملاء بعد الفحص النهائي.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

الوسم : مسامير للعوارض الفولاذية، الصين مسامير للعوارض الفولاذية المصنعين والموردين والمصنع